Установка по нанесению ленты припоя на узлы ракетного двигателя снизит временные и трудовые затраты на 25–30%.

Ученые Пермского национального исследовательского университета (ПНИПУ) совместно с предприятием "Протон-ПМ" разработали установку, снижающую трудозатраты и время, необходимые для пайки сопла ракетных двигателей, на 30%. Об этом ТАСС сообщили в пресс-службе вуза.

"Пайка применяется в производстве жидкостных ракетных двигателей, чтобы соединить стенки и рубашки сопла, изготовленные из разных материалов. Процесс нанесения лент припоя имеет ключевое значение и влияет на надежность всего двигателя", – сообщили в университете, отметив, что разработанная учеными и предприятием установка по нанесению ленты припоя на узлы ракетного двигателя снизит временные и трудовые затраты на 25–30%.

По словам ученых, припой поступает лентой шириной 2 мм на установку, ее рабочая головка имеет два направляющих и центрирующих ролика, датчики расстояния до детали, а также ролик сварки с пружинным механизмом для более стабильной работы. При этом установка обеспечивает требуемую жесткость соединения конструкций. Это позволяет уйти от таких процессов, как нарезание ленты, разметка, сборка отходов припоя. Также автоматизация этого процесса сокращает количество используемого материала и уменьшает процент брака от непроплавов.

"Предлагаемый метод автоматизации процесса обеспечит более точное положение ленты на детали, позволит сократить время ее нанесения в 3–5 раз, снизит процент брака. Так мы минимизируем использование дорогостоящего материала и избавимся от ряда дефектов, таких как заплавление в каналы охлаждения, следы от прихватки полос припоя, отсутствие припоя в местах соединения ребра стенки и рубашки сопла", – отметил научный руководитель проекта, начальник технологического бюро цеха механосборки АО "Протон-ПМ" Заур Рустамов.

По словам магистранта Передовой инженерной школы ПНИПУ, инженера-технолога предприятия "Протон-ПМ" Эвелины Патраковой, сейчас в университете разрабатывается эскиз рабочей головы установки, подбираются ее геометрические параметры под особенности материала. "Дальше будем тестировать ее в условиях реального производства", – добавила Патракова.

Разработка ученых заняла первое место на международной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов "Передовые инженерные школы: материалы, технологии, конструкции" в декабре 2023 года. Исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства "Приоритет-2030".

О программе

ПНИПУ стал обладателем гранта "Приоритет-2030" в размере 100 млн рублей в 2021 году. "Приоритет-2030" является самой масштабной в истории России программой государственной поддержки и развития высших учебных заведений, нацеленной на формирование к 2030 году в России более 100 прогрессивных современных университетов, которые станут центрами научно-технологического и социально-экономического развития страны. Всего комиссия Минобрнауки РФ включила в программу "Приоритет-2030" 106 вузов из 49 городов страны, из них 60% – региональные университеты.

Источник: https://nauka.tass.ru/nauka/20950337